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锻件加工之锻模设计特点
锻件在液压机上模锻的锻件图设计要根据零件图的尺寸和要求,同时考虑液压机上模锻的工艺特点,尽可能减少辅助工步。
1. 锻件加工图设计特点
在液压机上模锻的锻件图设计要根据零件图的尺寸和要求,同时考虑液压机上模锻的工艺特点,尽可能减少辅助工步。 (1)佘量和公差液压机上模锻,高度方向的余量和公差应取大些。因液压机上模锻时,金属流动惯性很小或几乎为零,型槽深处不易充满。
(2) 圆角半径液压机上模锻时金属流动几乎无惯性,因此圆角半径宜取大些,有利于金属流动,充填满型槽深处。
(3) 模锻斜度由于液压机上设有顶出器,模锻斜度可以减少,一般取3°?7°;有的甚 至可以不设斜度。
2. 制坯工艺方案设计
液压机上模锻时锻件金属的填充性能差,一般应进行预制坯,但液压机活动横梁运动速度慢,不宜进行制坯工步;同时,为了避免大型液压机承受偏心载荷,一般多采用单型槽模锻。对 于形状复杂的锻件和精锻件要利用多套模具,以便使金属流动平缓,变形均匀,纤维连续, 并保证深凹型槽处充满。对于轴类锻件和复杂类锻件,可釆用自由锻制坯,或采用专用制坯 模制坯,或联合使用,具体选择如下。
(1) 轴类锻件制坯工步选择
横截面比较均匀的锻件,可用棒材直接终锻成形。对横截面不均匀,变化大的扁平长形锻件,则选择以下锻造方案:
自由锻制坯—终锻;
专用制坯模制坯—终锻;
预锻一终锻;
自由锻制坯—预锻—终锻。
(2) 复杂类锻件制坯工步的选择自由锻制坯—终锻;
自由锻制坯—专用制坯模制坯—终锻;
自由锻制坯—预锻—终锻;
自由锻制坯—专用制坯模制坯—预锻—终锻。
模锻件毛坯
3. 锻件模具设计特点
液压机上模锻的模具多为组合式。液压机模锻也分开式模锻和闭式模锻两种。开式模锻锻模设计过程与锤锻模相似,也布置毛边槽;而闭式模锻锻模设计与螺旋压力机锻模设计相似。液压机用锻模的最大特点是:可设计成闭式组合模具,从而锻出带内腔的复杂形状锻件以及无模锻斜度的精锻件。
液压机上用锻模,上模的锻模斜度应比下模大,以防锻件卡在上模型槽内不能脱出。由于液压机是静载荷,压力是可调的,过载时有溢流阀保护,模具承击面要求不像锤上模锻那 样严格,只要求模块强度足够。
发布日期:2017-8-9 10:54:12  已经浏览 2844 次
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