锻造厂制成后，在使用过程中其受力情况、重要程度、工作条件不同，其所用材料和冶金工艺也不同，因此锻件不同的部位依据上述情况并按照要求将锻件质量检验划分为两大类检验，即外观质量和内部质量的检验，只不过锻件的类别不同，其具体的检验项目、检验数量和检验要求不同。
锻件的产品质量首先考虑的是外观质量也就是锻件的形状、几何尺寸是否符合图样的规定，锻件的表面是否有缺陷。锻造厂通常会检验锻件表面是否有表面裂纹、折叠、折皱、压坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蚀坑、碰伤、外来物、未充满、凹坑、缺肉、划痕等质量缺陷。而内部质量的检验就是检查锻件本身的内在质量，是外观质量检查无法发现的质量状况，它既包含检查锻件的内部缺陷，也包含检查锻件的力学性能，而对重要件、关键件或大型锻件还应进行化学成分分析。
对于内部缺陷锻造厂将通过低倍检查、断口检查、高倍检查的方法来检验锻件是否存在诸如内裂、缩孔、疏松、粗晶、白点、树枝状结晶、流线不符合外形、流线紊乱、穿流、粗晶环、氧化膜、分层、过热、过烧组织等缺陷。而对于力学性能主要是检查常温抗拉强度、塑性、韧性、硬度、疲劳强度、高温瞬时断裂强度、高温持久强度、持久塑性及高温蠕变强度等。
锻造厂在制订自由锻工艺规程，必须紧密结合生产条件、设备能力和技术水平等实际情况，力求技术先进、经济合理、操作安全，以达到正确指导生产的目的。
制订自由锻工艺规程的内容包括：
1、锻造工程师根据零件图及其技术条件设计锻件图，并提出锻件的技术条件和检验要求；
2、下料师傅确定坯料的质量和尺寸（大型锻件还需对原材料的材质及冶炼方法提出要求）；
3、确定变形工序和工具；
4、选择锻压设备；
5、确定锻造温度范围及加热和冷却规范；
6、确定锻后的热处理规范；