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齿轮锻件成形工艺分析 形成方式根据锻件几何形状的复杂性和锻件的尺寸精度和位置要求,同时,考虑齿轮锻造成形困难的部分表面的凸块底部,其变形程度超过809/6,为了确保形成的凸块,决定采用封闭挤压的方式温暖的挤压成形。死指南使用导料销、导套斜类型设置方法,以防止造成的上、下位错强化的肿块位置公差超出了允许范围。此外,还需要良好的润滑,以进一步确保顺利脱模,减少磨损,模具,以确保流程的可行性和稳定性。分型面选择锻造图分析中,为了保证尺寸精度的合理性和齿轮锻造成形,模具的稳定性,锻造可以驴42毫米直径的结束作为一个分型面,即表面的三大凸块在温暖的挤压成形冲头,圆柱形的身体和底部表面步骤四个吊耳在模锻。拔模角度根据设计经验和齿轮锻件图的技术要求,除了嫉妒42设计直径约2毫米。斜面的草案,所有的其他部分被设计成垂直的表面,没有拔模角度,能保证锻件几何形状和尺寸精度。 发布日期:2017-1-14 11:08:11 已经浏览 1957 次
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