锻件使坯料的截面积减小而长度增加的工序，称为拔长(延伸)。拔长后，金属的纤维组织沿着拔长方向得到拉长。主要用于锻造轴类锻件，例如台阶轴、拉杆、连杆等。其操作要点与规则是：
(1)拔长时需要不断地翻转坯料，以使四面压下均匀，能得到均匀变形为原则。翻转方式有：左右反复翻转90度、沿螺旋线翻转90度或沿坯料一面拔长一遍后再翻转90度依次拔长。
无论哪种翻转方式，其截面应始终保持近于方形。也就是说，锻打每一面时应使坯料的宽度与厚度之比不超过2.5，否则，再次翻转继续拔长时容易产生夹层。
(2)对于需拔长的坯料，最好从中间向两端拔长，这有助于金属的平衡，尤其当拔长钢锭时，这种方法可将疏松和分布在冒．口附近的偏析区挤到端部，便于切除。
对于一般坯料，也可以从端部开始拔长。
(3)在乎砧上用直径较大的坯料拔长成较小的圆形截面时，应先将圆截面锻成方形截面，并将方截面拔长到接近要求的圆料直径时再锻打成八角形，最后滚打成圆形。
(4)如果用截面为圆形的坯料拔制成截面为方形的锻件，其图形坯料的最小直径应是方形锻件边长的1.4倍以上，才能保证锻制出所要求的尺寸。例如，要求锻制边长为30mm方形截面的锻件，需用直径为42mm以上的圆形截面坯料。
(5)拔长带台阶和凹挡的锻件时，需先在坯料上进行分段。分段应根据台阶的高度和凹档的深度，分别采用圆压棍压痕或三角刀切槽，然后再将台阶或凹挡锻出，这样可使过渡面平直整齐。